Membrankompressoren: Neuman & Esser

NEA|HOFER MKZ Membrankompressoren verdichten Gase und Gasgemische schmiermittel- und technisch abriebfrei. Da sie nach außen leckagefrei arbeiten, eignen sie sich ganz besonders für hochreine Anwendungen und für den Einsatz mit explosiblen, giftigen und teuren Gasen. Unsere Membrankompressoren verdichten z.B. Wasserstoff, Helium, Argon, Ethylen, Fluor, Schwefelwasserstoff, Chlor, Monosilan oder Stickstofftrifluorid.

Typischerweise werden unsere Membrankompressoren z.B. zum Füllen von Vorratsbehältern, zum Einspeisen in kontinuierliche Prozesse oder als Kreisgas-Kompressoren genutzt. Sie zeichnen sich durch ihre konstruktiven Details aus, die die Maschinen besonders sicher, zuverlässig und wartungsfreundlich machen. In der Regel liefern wir unsere Membrankompressoren als komplette Aggregate mit Grundrahmen, Antrieb, Pulsationsdämpfern, Kühlern, Armaturen (automatisch oder manuell), Instrumenten und Steuerung (optional). Wir bieten aber auch Membrankompressoren ohne Peripherie zum Einbau in Ihre Anlage. Alle NEA|HOFER MKZ Membrankompressoren absolvieren bei uns im Werk einen Probelauf unter Last, bei dem die Betriebsdaten erfasst und dokumentiert werden.

Merkmale im Überblick

ölfreie Verdichtung durch hermetische Trennung zwischen Gas- und Ölraum
technisch abriebfreie Verdichtung aufgrund statischer Dichtungen im Gasstrom
leckagefrei (10^-4 mbar l/sec, auf Wunsch bis 10^-6 mbar l/sec)
Spül- und Sperrgas nicht erforderlich
lange Lebensdauer dank hydraulisch bewegter Membran, keine mechanische Anlenkung
gute Kühlung über große Membrankopfoberfläche
Kühlschlange im Ölraum des Kopfes; keine Schwächung des Deckels durch Kühlkanäle
automatische Abschaltung bei Membranbruch gewährleistet Schutz vor Folgeschäden
Enddruck bis 3.000 bar
Druckverhältnis je Stufe bis 7
bis zu 4 Stufen an einem Triebwerk
Massenausgleich für fundamentfreie Aufstellung
verschleißarm und laufruhig durch niedrige Kolbengeschwindigkeiten
Wasserkühlung bietet beste Kühlwirkung und niedrigen Schalldruckpegel
konstruktive Ausführung gemäß EG-Maschinenrichtlinien 2006/42/EG. Angewandte Normen: DIN EN 1012 Teil 1, DIN EN 12100 Teil 1, DIN EN 60204 Teil 1 u.a.
ggf. explosionsgeschützt gemäß Richtlinie 2014/34/EU